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【藍天保衛】大有大成、小有小成,廣東VOCs治理有妙招

【藍天保衛】大有大成、小有小成,廣東VOCs治理有妙招

  • 分類:行業聚焦
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2020-06-02
  • 訪問量:0

【概要描述】近年來,臭氧(O3)污染問題凸顯。揮發性有機物(VOCs)是導致臭氧污染的主要污染物之一,大量使用油漆、涂料的行業企業則是排放VOCs的“大戶”之一。

【藍天保衛】大有大成、小有小成,廣東VOCs治理有妙招

【概要描述】近年來,臭氧(O3)污染問題凸顯。揮發性有機物(VOCs)是導致臭氧污染的主要污染物之一,大量使用油漆、涂料的行業企業則是排放VOCs的“大戶”之一。

  • 分類:行業聚焦
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2020-06-02
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近年來,臭氧(O3)污染問題凸顯。揮發性有機物(VOCs)是導致臭氧污染的主要污染物之一,大量使用油漆、涂料的行業企業則是排放VOCs的“大戶”之一。

VOCs如何治理?治理成本如何?治理效果怎樣?帶著這些問題,記者走訪了中山、江門、順德等地企業一探究竟。

一、

還未走進公司,隔墻相望,兩座“迷你版”的水立方式建筑,已經讓記者開始好奇。

廣東依頓電子科技股份有限公司工作人員告訴記者,這就是公司VOCs處理裝置。工廠生產產生的VOCs廢氣通過抽風機抽到這里處理。

“除了電鍍廢水,公司還會產生VOCs廢氣?”面對記者疑問工作人員解釋,公司主營高精度、高密度雙層及多層印刷線路板的制造與銷售,在絲印阻焊油工序、絲印文字工序、清洗擦洗線路板表面工序中,因為使用有機溶劑產生有機廢氣。

2018年公司投入1500萬元對VOCs廢氣進行整治。“共建成六個這樣的裝置,把車間所有廢氣都收集起來處理。”工作人員介紹說,公司采用“靜電+旋流噴淋塔+微生物濾塔”的處理工藝。處理原理其實也簡單,揮發性有機物也是有機物,就像生活污水一樣,經過微生物處理,就變成無害的污泥和水了,微生物濾塔就在這些“水立方”里。

據介紹,設備投運以來,運行穩定,處理效果很好,按照廣東省地方標準《印刷行業揮發性有機物化合物排放標準》DB44/815—2010第二時段排放限值達標排放。

“而且,日常運營運行費相對較低,全年約300萬元,主要是抽風機的電費。”工作人員介紹說,“美中不足的,就是占地面積較大。”

 

二、

“這是核心設備沸石濃縮轉輪,收集來的VOCs廢氣經過這個轉輪濃縮處理后送到RTO焚燒爐,在800℃高溫下將有機物徹底氧化。”

工作人員指著一個巨大而又干凈的轉輪告訴記者,這種旋轉式濃縮裝置,和交換式濃縮裝置相比,具備連續處理的能力和更高的凈化性能,能做到3~15倍左右的濃縮倍率。裝置適合低濃度大風量的處理,運營成本控制在相對低位;因構造簡單,維護保養簡單;而且使用憎水性分子篩作為轉輪的吸附材料,具有不燃性。

濃縮的高濃度廢氣引入RTO焚燒設備進行處理。VOCs濃度較高時,VOCs反應熱被蓄熱體吸收,氧化反應足夠,燃燒機自動關閉節省燃氣;VOCs濃度較低時,利用燃燒機補充焚燒所需熱量。

工作人員又帶記者來到公司噴漆車間,這是主要產生VOCs廢氣的地方,卻聞不到油漆氣味。經過兩層密封空間后,記者透過玻璃窗看到,幾名員工戴著口罩在水淋幕旁為組件噴漆。VOCs廢氣就這樣經過層層密封收集起來。

據介紹,江門市大長江集團“沸石轉輪吸附+RTO焚燒”治理核心設備引自日本。公司在2016底至2017年初共投入2978萬元,在4條生產線配套建設了3套廢氣治理設施,共配備了6個過濾箱,6個轉輪和4個RTO。年運行費用(按300日)約為811.2萬元(不含設備固定資產折舊費用、人工費用等),能耗、材料費用折算為28.5元/萬標立方米。

在線監測顯示,江門市大長江集團處理后VOCs排放濃度為12毫克/立方米,不僅低于廣東省地方標準(90毫克/立方米),也低于歐盟(50毫克/立方米)、美國(20毫克/立方米)標準。“效果很好。希望能加快核心設備國產化,推廣更多企業使用。”江門市生態環境局相關負責人表示。

無獨有偶。為進一步提升公司廢氣處理的效率,位于順德的廣東威奇電工材料有限公司(年產各類漆包線近3萬噸,是我國華南地區最大的漆包線生產企業之一),于2017年8月也從國外引入RTO設備處理VOCs廢氣,廢氣分解效率可達到95%以上。

 

三、

“這就是我們的共享移動式活性炭再生裝置。客戶一個電話,我們就可以把車開過去,上門進行活性炭脫附再生;脫附出來的VOCs進入催化燃燒室被氧化為二氧化碳和水;催化燃燒產生的尾氣通過用戶排氣筒達標排放。”

在共享移動式活性炭再生裝置車旁,廣東科明昊環保科技有限公司總經理馬曉鷗向記者介紹共享的流程。

“目前許多中小企業都是采用活性炭吸附法處理VOCs廢氣。”馬曉鷗介紹說,由于單個中小型企業產生的飽和活性炭量較少,配套活性炭再生設備存在投資大、利用率低、維護管理費用高、須配備專業人員操作和管理等問題,因此大部分中小型企業沒有配備活性炭再生裝置。其產生的飽和活性炭只能作為危廢交由有資質的單位焚燒處置。

“一方面,飽和活性炭作為危廢處理要支出費用;另一方面,企業又要重新購置活性炭。這不僅增加了企業成本,也造成了資源的浪費。一些企業為了節約成本,不及時更新活性炭,導致VOCs廢氣處理效果不理想。”馬曉鷗介紹說,“我們通過活性炭脫附再生,目的就是讓其得到更多次利用,減少資源浪費。”同時,采用共享移動式活性炭再生裝置上門服務模式,其費用僅為飽和活性炭危廢轉移處置模式的1/4。可大幅度降低企業危廢轉移成本,增強企業自主及時更換滿吸附活性炭的積極性。

“除了上門服務新模式,我們的裝置核心還在于催化燃燒VOCs技術。”馬曉鷗指著車上的催化反應器說,“我們不是明火燃燒去消除脫附出來的VOCs,而是通過先進催化技術在250~350℃溫度下將VOCs氧化掉。我們的共享移動式活性炭再生系統已申報了國家發明專利,專利申請號為201810646277。對于眾多中小型VOCs產排企業而言,采用共享移動式活性炭再生模式就是擁有了先進的VOCs治理技術。”

“生態環境監管部門可隨時對每一臺共享移動式活性炭再生裝置進行實時監控。通過這樣,更好更有效地管住各生產企業的VOCs治理。”馬曉鷗認為。

 

 

 

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